粉末涂料設(shè)備的靜電噴涂機出現(xiàn)在市場之后，迅速的在市場進行了普及和推廣，然而，在這種噴涂設(shè)備過程中工件的不連續(xù)和粉末自身的質(zhì)量，以及噴涂設(shè)備行程的影響，總會有部分粉末未能得到充分利用，若全部用來重復(fù)使用，其中含有許多不可利用的廢粉會影響涂裝質(zhì)量。
　　粉末涂料設(shè)備的靜電噴涂機的分離段由旋風(fēng)分離筒、過濾篩和進出氣口組成。其工作原理是通過一個特定的旋風(fēng)分離筒裝置，使可以利用的粉末進入原粉箱中與原粉混合，再次進入噴涂設(shè)備循環(huán)，而另一部分顆粒很小的粉末由于很難在噴涂設(shè)備電場中吸附到電子而帶電。如果這些廢粉不及時地分離而不斷加到原粉中，則會使原粉中可利用的粉末量越來越少，單位時間噴涂設(shè)備的有效粉末越來越少，導(dǎo)致噴涂設(shè)備的工件膜厚越來越薄。
      至于從它的靜電噴涂機從分離段出來的粉末、氣體混合物便進入過濾段、過濾段由過濾室、廢粉集粉箱和清潔氣系統(tǒng)組成。與此同時，可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況來調(diào)節(jié)脈沖的周期和氣流強度，以達到較佳回收效果。在此，濾芯及脈沖氣較為關(guān)鍵。如濾芯不好，則易導(dǎo)致過濾不干凈，使排出的微粉進入大氣，給周圍環(huán)境造成影響，嚴(yán)重時會造成局部粉塵濃度過高，引起爆炸。
　　粉末涂料設(shè)備靜電噴涂機在實際使用中，由于設(shè)備制造、技術(shù)等多種因素的影響，回收裝置總存在著這樣或那樣的不足。因此，人們一直在尋找一種理想的粉末回收系統(tǒng)，來解決噴涂設(shè)備過程中粉末的回收問題。 小編：ooi